İçten eksantrik dişli pompalar – üreticileri ve tedarikçileri bulun

İlerleyen boşluklu pompalar çok yönlü, sağlam ve güçlü pozitif deplasmanlı pompalardır ve viskoz, aşındırıcı veya katı madde içeren ortamların nazikçe, sürekli pompalanması söz konusu olduğunda gerçekten kendilerini gösterirler.

Düşük pülsasyonlu pompalama özellikleri, kendinden emişli olmaları ve yüksek kontrol edilebilirlikleri sayesinde atık su teknolojisi, gıda endüstrisi ve kimyasallar gibi birçok sektörde vazgeçilmezdirler.

Aşağıda ilerleyen boşluklu pompaların nasıl çalıştığına, tasarımlarına ve özel varyantlarına, tipik uygulama alanlarına ve avantaj ve dezavantajlarına ilişkin bilgiler bulacaksınız:

İlerleyen boşluklu pompalar nasıl çalışır?

Sabit bir kauçuk veya elastomer gövde (stator) içinde dönen bir vida (rotor) prensibiyle çalışan dönen bir pozitif deplasmanlı pompadır.

1. Rotor, stator içinde eksantrik olarak döner.
2. Pompa ekseni boyunca ilerleyen sürekli sızdırmaz boşluklar oluşturulur.
3. Akışkan yavaşça, düşük titreşimle ve sürekli olarak emme tarafından basma tarafına taşınır.

İlerleyen boşluklu pompaların tasarımı:

1. Rotor: Eksantrik dönüşlü metalik, sarmal bir mil (genellikle paslanmaz çelikten yapılır).
2. Stator: Kauçuk veya elastomer gövde, içi ayna görüntüsünde vida şeklinde.
3. Sürücü: Rotorun eksantrik hareketini üreten dişli kutulu elektrik motoru.
4. Kardan mili: Tahriki rotora bağlar ve eksantrik hareketi dengeler.
5. Sızdırmazlık sistemi: Pompalanan maddenin kaçmasını önler, örn. mekanik salmastra.

İlerleyen boşluklu pompaların varyantları ve özel versiyonları:

1. Hijyenik tasarım: CIP/SIP özellikli, örneğin ilaç ve gıda endüstrilerinde.
2. Dozaj pompaları: Hassas, küçük hacimli dağıtım.
3. Mobil pompa istasyonları: İnşaat sahaları, acil durum veya tanker boşaltma için.
4. Yüksek basınçlı versiyonlar: Uzun boru hatları için çok kademeli sistemler.

Progresif boşluklu pompalar için tipik uygulama alanları:

1.Endüstri:
Kimya endüstrisi: Polimer bulamaçlarının, kimyasalların, yağların dozajlanması.
Gıda endüstrisi: Hamur, yoğurt, meyve parçacıklı meyve suyu taşıma.
Kağıt ve kağıt hamuru endüstrisi: Kağıt hamuru süspansiyonlarının taşınması.
İnşaat endüstrisi: Çimento harcı, sıva, şap.

2. Çevre ve atık su teknolojisi:
Kanalizasyon arıtma tesisleri: çamur taşıma, özellikle birincil, ikincil ve çürütülmüş çamur.
Biyogaz tesisleri: sıvı gübre, substrat karışımları, fermentör besleme.
İçme suyu arıtımı: flokülantlar, kireç sütü.

3. Petrol ve gaz endüstrisi:
Ağır ham petrol, kum içerikli çamurlar, sondaj çamurlarının pompalanması.

Progresif boşluklu pompaların avantajları:

• Gaz yüklü ortamlarda bile kendinden emişli.
• Düzgün hacim akışı, neredeyse titreşimsiz.
• Hassas ortamların nazikçe pompalanması.
• Yüksek viskoziteli veya katı madde yüklü sıvıların pompalanması.
• Hızla orantılı akış hızı, bu nedenle kolayca ayarlanabilir.
• Taşıma yönü tersine çevrilebilir.

İlerleyen boşluklu pompaların dezavantajları:

• Stator aşındırıcı ortam ile aşınır.
• Kuru çalışmaya karşı hassastır → kuru çalışma koruması gereklidir.
• Diğer pompa türlerine kıyasla daha büyük tasarım.
• Özel tasarımlar için nispeten yüksek satın alma ve bakım maliyetleri.

Diğer pompa türlerine kıyasla daha yüksek satın alma ve bakım maliyetlerine rağmen, proses güvenilirliği, ortam çeşitliliği ve hassas pompalamanın çok önemli olduğu durumlarda kullanımları değerlidir. Aşındırıcı maddelerin neden olduğu aşınma ve kuru çalışma riski kritik öneme sahiptir ve uygun izleme sistemleri ile en aza indirilmelidir.
Progresif boşluklu pompa, diğer pompaların sınırlarına ulaştığı zorlu pompalama görevleri için ilk tercihtir.

Burada, progresif boşluklu pompa satın alırken dikkat etmeniz gereken en önemli kriterlere genel bir bakış bulacaksınız:

Progresif boşluklu pompaları satın alırken, sadece teknik özellikleri değil, aynı zamanda ekonomik, operasyonel ve bakımla ilgili hususları da dikkate almak çok önemlidir.

• Seçim için merkezi temel, pompalama ortamı hakkında kesin bilgidir. Özellikle aşağıdaki parametrelerin açıklığa kavuşturulması gerekir:
• Ortamın viskozitesi? Düşükten aşırı yükseğe.
• Katı madde içeriği ve partikül boyutu, örneğin kum, lifler, organik maddeler.
• Aşındırıcılık ve korozifliğin yanı sıra kimyasal bileşim, pH değeri.
• Sürekli çalışmada ortamın sıcaklığı*
• Emülsiyonlar veya biyolojik substratlar gibi kesme kuvvetlerine karşı hassasiyet.
• Ortamdaki gaz içeriği.
• Bu özellikler rotor/stator malzemelerinin seçimini ve pompanın tasarımını etkiler.
• Pompa boyutunu ve tasarımını m³/sa veya l/dak cinsinden gerekli akış hızının yanı sıra basınç yüksekliği, boru kayıpları ve vanaların neden olduğu sistem geri basıncı belirler:
• İlerleyen boşluklu pompalar hıza bağlıdır → hız ile orantılı basma oranı
• Çok kademeli tasarımlar, örneğin > 6 bar gibi daha yüksek fark basınçları için gereklidir.
• Pompa düşük hızlarda daha yavaş çalışır → daha az aşınma.
• Rotor, stator, contalar ve gövde için doğru malzeme seçimi, dayanıklılık ve proses uyumluluğu için çok önemlidir:
• Rotorlar: Çoğunlukla paslanmaz çelik, gerekirse kaplamalı (krom, karbür)
• Statorlar: Sıcaklığa, kimyasallara ve aşınmaya bağlı olarak elastomerler (NBR, EPDM, FKM, vb.).
• Salmastralar: Çalışma koşullarına bağlı olarak mekanik salmastralar, salmastra kutuları veya özel şaft sızdırmazlık sistemleri.
• Tasarım, kurulum yerine, alan koşullarına ve otomasyon derecesine bağlı olarak değişebilir:
• Yatay veya dikey tasarım.
• Basitleştirilmiş bakım için kompakt veya modüler.
• Mobil kullanım için, bir çerçeve veya şasi üzerine monte edilmiş.
• Gıda veya eczacılık gibi hijyenik uygulamalar için CIP/SIP özellikli.
• Flanş ve bağlantı boyutları boru sistemi ile uyumlu olmalıdır.
• Uygulama için hangi tahrik teknolojisinin ve hangi kontrol tipinin uygun olduğu:
• Doğrudan tahrik, dişli motor veya frekans kontrollü motor arasında seçim.
• Değişken hızlı uygulamalar için: Frekans invertörlerinin kullanımı.
• Yanıcı ortamlar veya potansiyel olarak patlayıcı ortamlar için patlamaya dayanıklı tasarım (ATEX).
• PLC veya daha üst düzey bir kontrol sistemine entegrasyon imkanı.
• Profesyonel tedarikçiler, az bakım gerektiren bir tasarıma ve yedek parçaların hızlı bulunabilirliğine dikkat eder:
• Pompayı ve sistemi korumak için aşağıdaki ekipmanlar önemlidir:
• Kuru çalışma koruması, örneğin statorda bir termal sensör.
• Tıkanıklıkları veya sızıntıları izlemek için basınç sensörleri.
• Motorun sıcaklık ve akım izlemesi.
• Sızdırmazlık sorunları durumunda kaçak izleme.
• Sektöre ve bölgeye bağlı olarak belirli standartların karşılanması gerekir:
• Gıda ve eczacılık ürünleri için EHEDG, FDA, 3-A gibi hijyen onayları.
• Potansiyel olarak patlayıcı ortamlar için ATEX sertifikası.
• CE uygunluğu ve makine direktifi.
• Eksiksiz teknik dokümantasyon, çizimler, bakım talimatları, yedek parça listeleri.
• Satın alma maliyetlerine ek olarak, yaşam döngüsü maliyetleri (toplam sahip olma maliyeti) belirleyicidir.
• Pompanın ilk maliyetlerinin yanı sıra hizmet ömrü boyunca toplam maliyetleri de (bakım, işletme, enerji) göz önünde bulundurun.
• Gereksinimlerinizi karşılayan en ekonomik çözümü bulmak için bir fayda-maliyet analizi yapın.
• Daha dayanıklı ve bakımı daha kolaysa, daha pahalı bir pompa uzun vadede daha uygun maliyetli olabilir.

Progresif boşluklu pompaların profesyonel olarak satın alınması, fiyat ve akış hızı karşılaştırmasından çok daha fazlasını gerektirir. Çalışma koşulları, ortama bağlı malzeme seçimi, makul ek ekipmanların yanı sıra bakım kolaylığı ve operasyonel güvenliğin kapsamlı bir analizi şarttır. Bu, ilgili uygulama için güvenilir, dayanıklı ve ekonomik bir çözüm sağlamanın tek yoludur.

İlerleyen boşluklu pompalar çeşitli tedarikçilerden satın alınabilir. Exportpages'de dünya çapındaki İlerleyen Boşluklu Pompa üreticileri ve tedarikçileri hakkında kapsamlı bilgi bulabilirsiniz.